近日，由科瑞油气自主研发制造的多台套天然气往复式压缩机组、拖撬两用式连续油管设备、350HP修井机设备顺利发往南美、东南亚、欧洲等海外项目作业现场。设备的集中发运，再次彰显了科瑞油气强大的研发与交付实力，提升了在当地市场的占有率和品牌美誉度，夯实了与客户深化合作的基础。

深度定制+低碳设计，助力现场作业提质增效

南美地区凭借其丰富的油气资源，成为全球油气勘探开发的热点。然而，该地区复杂多样的地理环境及气候条件对油气装备的适应性、环境兼容性及技术可靠性提出了极高要求。

该批交付的往复式压缩机组，针对客户天然气管网特殊工况深度定制、全新升级。设备集广泛适应性、超低排放、高度集成化和超强输送能力于一体，确保全方位满足客户需求。

设备采用“ 全生命周期长效可靠”与“极宽工况覆盖”的设计理念，具备长久可靠的运行能力；凭借宽进气压力覆盖范围和大排量输出的优势，可轻松应对井场气源频繁变换、工况复杂等行业难题，完全适应宽泛的进气压力范围和大幅的排量变化，其工况适应能力远超行业同类产品。

在绿色低碳方面，设备搭载了先进的环保处理系统，配置高效排烟VOC催化器，大幅削减挥发性有机物排放；加装曲轴箱通风呼吸过滤器，可有效控制油气逸散；在降本增效方面，设备创新性地采用模块化撬装式结构，通过高度集成化设计，在工厂内即可完成大部分调试工作，设备运抵现场后，仅需进行简单连接即可投入运行，大幅简化了安装流程，极大降低了现场施工难度与成本。

研发创新，推动高端装备再入新区块

本次拖撬两用式连续油管设备、350HP修井机设备的顺利交付，标志着两类设备分别于东南亚、欧洲再次进入新的油气作业区块，再获来自国际高端市场的充分认可。

拖撬两用式连续油管设备创新性实现了海陆双工况灵活适配。在陆上作业时，采用“一主车一辅车”的车载配置，转场便捷、作业高效。在海上平台作业时，可切换为撬装模块化结构，完美契合平台空间布局与作业要求。

设备工作压力达103.4MPa，连续油管下入深度超4500米。针对当地的高温高湿、多海洋与复杂地质工况，设备选用防腐蚀耐高温特种材料，配备密封性能升级的液压系统，能够在-20℃至50℃环境下稳定运行，完全满足船用规范，高标准通过DNV2.7-1、DNV2.7-3 权威认证及 SGS 功能性验证，有效保障了极端工况下的作业可靠性与效率。

350HP修井机设备，主机车采用8×8驱动油田专用特种底盘，可应对多种复杂路况；双节套装井架设计，小修平台多高度可调，折叠后可随主机车一同运输，设备作业及转场效率大大提高；针对客户高盐度钻修井作业环境，井架和车架等关键结构采用特殊油漆喷涂，相关设备部件增设防腐措施；充分满足2500m—4000m深度常规修井作业要求。

验收期间，客户工程师对设备的智能化水平、操作性能、施工工艺及运行效果给予充分肯定，对公司项目团队展现出的严谨工作态度、专业技术能力及高效协作精神高度赞扬。  

此次多项目的集中批量交付，是科瑞油气深耕高端油气装备领域、精准对接客户需求的成功落地，更是全链条服务能力与强大交付实力的生动实践。  

未来，科瑞油气将持续以技术创新为引擎，通过打造更高端的油气能源装备、更高效的解决方案，为全球油气勘探开发降本增效注入新活力，进一步巩固与客户的深度合作、互信共赢！