Recientemente, varios conjuntos de compresoresalternativos de gas natural, equipos de tubería de petróleo continua montadossobre patines y plataformas de reacondicionamiento de 350 HP desarrollados yfabricados de forma independiente por Kerui han sido enviados con éxito aproyectos en el extranjero en Sudamérica, el sudeste asiático y Europa. Esteenvío concentrado de equipos demuestra una vez más las formidables capacidadesde investigación y desarrollo y de entrega de Kerui, lo que mejora su cuota demercado y la reputación de su marca a nivel local, al tiempo que consolida lasbases para profundizar la cooperación con los clientes.

Este lote de compresores alternativos ha sidoampliamente personalizado y actualizado para adaptarse a las condicionesoperativas específicas de la red de gasoductos del cliente. El equipo combinauna gran adaptabilidad, emisiones ultrabajas, alta integración y una capacidadde suministro excepcional para garantizar el cumplimiento integral de losrequisitos del cliente.

El equipo adopta una filosofía de diseño centradaen la «fiabilidad a largo plazo durante todo su ciclo de vida» y una «coberturaoperativa extremadamente amplia», lo que garantiza un rendimiento duradero yconfiable. Aprovechando su amplio rango de presión de admisión y su altorendimiento de desplazamiento, aborda sin esfuerzo los retos de la industria,como los frecuentes cambios de fuente de gas en los pozos y las complejascondiciones de operación. Se adapta perfectamente a las amplias variaciones depresión de admisión y a las importantes fluctuaciones de desplazamiento, conuna adaptabilidad operativa que supera con creces a la de otros productossimilares de la industria.

En términos de rendimiento ecológico y bajas emisiones de carbono, elequipo incorpora un avanzado sistema de tratamiento medioambiental con unconvertidor catalítico de VOC de alta eficiencia para los gases de escape, loque reduce significativamente las emisiones de compuestos orgánicos volátiles.Además, la instalación de un filtro de ventilación del cárter controlaeficazmente las emisiones de vapores de aceite. En cuanto a la reducción decostos y la mejora de la eficiencia, el equipo adopta de forma innovadora unaestructura modular montada sobre patines. Gracias a su diseño altamenteintegrado, la mayor parte de los trabajos de puesta en marcha pueden realizarseen la fábrica. Una vez en el lugar de instalación, la unidad solo requiere unassencillas conexiones antes de entrar en funcionamiento. Esto simplificaconsiderablemente el proceso de instalación, reduciendo de forma significativala complejidad y los costos de la construcción en situ.

La entrega satisfactoria de esta unidad de tubería enrollada de doblepropósito y de la plataforma de reacondicionamiento de 350 HP marca el regresode ambos tipos de equipos a nuevos bloques operativos de petróleo y gas en elsudeste asiático y Europa, respectivamente, lo que garantiza un renovadoreconocimiento por parte del mercado internacional de alta gama.

El innovador equipo de tuberías de aceite continuas de doble propósito paraoperaciones de remolque y montaje sobre patines se adapta con flexibilidadtanto a condiciones terrestres como marítimas. Durante las operaciones entierra, emplea una configuración montada sobre vehículos que comprende unvehículo principal y un vehículo auxiliar, lo que garantiza un traslado cómodoy operaciones eficientes. Cuando se despliega en plataformas marítimas, sepuede reconfigurar en una estructura modular montada sobre patines, alineándoseperfectamente con la distribución espacial y los requisitos operativos de laplataforma.

El equipo funciona a una presión de trabajo de 103,4 MPa, con un descensocontinuo de la tubería superior a 4500 metros. Diseñado específicamente paralas condiciones geológicas complejas de la región, caracterizadas por altastemperaturas, alta humedad y predominio marino, el equipo emplea materialesespecializados resistentes a la corrosión y a altas temperaturas, y cuenta conun sistema hidráulico con un rendimiento de sellado mejorado. Funciona demanera confiable en temperaturas que oscilan entre -20 °C y 50 °C, cumpliendoplenamente con las normas marítimas. El sistema ha obtenido la certificación dealto nivel según las normas autorizadas DNV 2.7-1 y DNV 2.7-3, junto con lavalidación funcional de SGS, lo que garantiza de manera efectiva laconfiabilidad y la eficiencia operativas en condiciones extremas.

Equipo de perforaciónde 350 HP, con un chasis especializado 8×8 específico para yacimientospetrolíferos para el vehículo principal, capaz de manejar terrenos complejos ydiversos. El diseño de la torre de perforación de doble sección incorpora unaplataforma de trabajo ajustable a varias alturas, que se pliega para sutransporte integrado con la unidad tractora, lo que mejora significativamentela eficiencia operativa y de reubicación. Para soportar entornos de perforacióny reacondicionamiento con alta salinidad, las estructuras críticas, incluidasla torre de perforación y el chasis, están recubiertas con pinturaanticorrosiva especializada, con medidas de protección adicionales aplicadas alos componentes pertinentes. Cumple plenamente los requisitos convencionales dereacondicionamiento a profundidades que van de 2500 m a 4000 m.