Récemment,plusieurs groupes de compression à gaz alternatifs, équipement de tubagecontinu utilisable sur remorque ou sur skid et workover rig de 350 HP, conçuset fabriqués par Kerui, ont été expédiés vers des sites de projet en Amériquedu Sud, en Asie du SudEst et en Europe. Cette expédition groupée démontre unefois de plus la forte capacité de recherche, développement et livraison de Kerui,renforçant sa part de marché et la réputation de sa marque sur place, etconsolidant les bases d'une coopération approfondie avec ses clients. Les groupes de compression alternatifs livrés, spécialement conçus etintégralement améliorés pour les conditions opérationnelles particulières duréseau de gaz naturel du client, allient une large adaptabilité, des émissionsultrabasses, une intégration poussée et une capacité de transport exceptionnelle.Ces caractéristiques garantissent une satisfaction complète des exigencesclient.

Conçus autour des concepts de «fiabilité à long terme sur tout le cycle de vie » et de « couverturede plages de fonctionnement extrêmement larges », ces équipements offrent unecapacité opérationnelle durable et fiable. Grâce à leur large plage de pressiond'admission et leur capacité de débit élevé, ils répondent efficacement auxdéfis sectoriels tels que la variation fréquente des sources de gaz sur site etla complexité des conditions opérationnelles. Ils s'adaptent parfaitement à desgammes étendues de pression d'admission et à des variations significatives dedébit, surpassant ainsi largement les produits similaires disponibles sur lemarché en termes d'adaptabilité aux conditions opérationnelles.

Sur le plan vert et bascarbone, les équipements sontdotés d'un système de traitement environnemental avancé, incluant un catalyseurVOC haute efficacité pour les gaz d'échappement, qui réduit considérablementles émissions de composés organiques volatils (COV). L'ajout d'un filtrerespiratoire pour la ventilation du carter permet de contrôler efficacement lesémissions fugitives d'huile et de gaz. En termes de réduction des coûts etd'efficacité, les équipements adoptent une structure modulaire innovante surskid. Grâce à une conception hautement intégrée, la majorité des travaux demise en service sont réalisés en usine. Une fois sur site, l'installation nenécessite qu'une connexion simple pour être opérationnelle, simplifiant ainsiconsidérablement le processus d'installation et réduisant notablement lacomplexité et le coût des travaux sur site.

La livraison réussie de l'équipement detubage continu utilisable sur remorque ou sur skid et des workoverrigs de 350HP marque la pénétration de ces deux catégories d'équipementssur de nouveaux sites d'opérations pétrolières et gazières, respectivementen Asie du SudEst et en Europe. Cette réalisation témoigne unefois de plus de la pleine reconnaissance qui leur est accordée parle marché international haut de gamme.

L'équipementde tubage continu utilisable sur remorque ou sur skid réalise une innovationmajeure en s'adaptant avec flexibilité aux environnements terrestres etoffshore. En mode terrestre, grâce à sa configuration "un véhicule principal + un véhicule secondaire",il offre une mobilité exceptionnelle et une efficacité opérationnelle optimale.En milieu offshore, il peut être converti enstructure modulaire sur skid, épousant parfaitement les contraintes spatialeset opérationnelles des plateformes maritimes.   

L'équipementprésente une pression de service atteignant 103,4 MPa avec une capacité d'insertiondu tubage continu dépassant 4500 mètres. Spécialement conçu pour les conditionsopérationnelles exigeantes (haute température, humidité élevée, environnementmarin et géologie complexe), il intègre des matériaux spéciaux résistant à lacorrosion et aux températures élevées, ainsi qu'un système hydraulique àperformance d'étanchéité améliorée. L'équipement maintient un fonctionnementstable dans des températures extrêmes de -20°C à 50°C, répondant pleinement auxnormes maritimes. Il a obtenu les certifications DNV 2.7-1 et DNV 2.7-3 ainsique la vérification fonctionnelle SGS, garantissant ainsi une fiabilité et uneefficacité opérationnelle optimale dans des conditions extrêmes.

Le workover rig de 350HP est dotée d'unchâssis spécialisé 8x8 pour champs pétroliers, capable de négocier diversesconditions routières complexes. Son mât télescopique à deux sections et saplateforme de travail réglable en hauteur pour les interventions légèrespeuvent être repliés pour être transportés avec l'unité principale, améliorantconsidérablement l'efficacité des opérations et de la mobilité. Pour résister auxenvironnements de forage et de workover à haute salinité du client, lesstructures clés telles que le mât et le châssis reçoivent une application depeinture spéciale, tandis que des mesures anticorrosion supplémentaires sontmises en œuvre sur les composants concernés. L'équipement répond pleinement auxexigences des opérations de workover conventionnel sur des profondeurscomprises entre 2 500 et 4 000 mètres.