仲夏时节，万物竞发。随着满载各类高端油气能源装备的车辆依次驶出研发智造基地，科瑞油气又迎来了火热的交付季。近日，多台套往复式压缩机组、1200方高压高纯制注氮设备、拖车式连续油管设备集中交付，顺利发往中亚、南美等国内外油气田作业现场，为全球油气能源高效开发注入了“科瑞力量”。

创新驱动，满足多样化定制需求

该批往复式压缩机组项目，是科瑞油气研发团队针对客户复杂工况定向研发制造的核心装备。在性能上，机组深度适配客户复杂衰减工况，实现了单机组的长周期运行能力；通过高转速运行，可持续保障项目现场高效输气。整体化设计实现了空间的集约利用，大幅降低了客户的安装和运输成本。在动力配置方面，设备采用康明斯发动机作为天然气压缩机驱动机，实现了动力选择的多元化与灵活化，为后续定制化需求开辟了全新路径。

同批交付的智能连续油管拖车设备，同样是科瑞油气针对客户极端工况“量身定制”的全新升级“利器”，其在该地区的首次亮相，是对科瑞油气多年来在创新研发、产品升级以及全球战略布局等多方面持续深耕的有力见证。

设备设计过程中，项目团队始终秉承“一切以客户具体需求为出发点”的理念原则。结合当地工况与使用环境，设备定制化的集成了智能检测监控系统与低温高强度合金材料，所有配套组件均经过严格测试，确保了极端环境下控制系统的运行稳定和液压系统的可靠性。设备配置的全自动液压驱动与智能化操作平台，使作业效率提升40%。

市场破局，高端装备首入新区块

本次发运的高压高纯制注氮设备，是科瑞油气制氮产品首次进入该油气作业区块，标志着科瑞油气成功挺进了全新战略市场。项目的高效履约，进一步丰富了科瑞油气高端产品矩阵在该区域的布局 ，不仅提升了科瑞油气在当地市场的占有率及品牌美誉度，更为后续深化合作、开拓市场筑牢了坚实根基。  

设备采用行业领先的变压吸附制氮技术，其核心部件均实现国产化，具备氮气产生时间短、纯度高、气量大、噪音低等优势。在智能化方面，采用变频+控制集中一体化设计，实现了整套设备的集中监控。设备搭载以太网通讯协议，可完成整机联动、上传数据监测、参数报警记录、参数动态曲线、数据存储、技术资料查询等工作。针对当地的作业工况，整套设备满足油气田防火、防护要求，并具备防风沙、雨雪设计，在多种恶劣天气条件下均可平稳运行。

作为制注氮设备生产领域的领军企业，科瑞油气已实现膜制注氮、PSA制氮、液氮泵送设备三大类产品全覆盖。产品经过了高温、极寒、海洋、高原等恶劣环境工况的成功考验，可满足不同压力、纯度、工况的使用需求。

目前，科瑞油气多个重点项目正稳步推进，即将陆续完成交付。未来，科瑞油气将继续以数智创新破解行业痛点，以绿色装备驱动低碳转型，让 “绿色、智慧、安全、高效” 成为每一个项目的代名词，不断在全球能源革命的丰碑上镌刻中国方案。