科瑞油气亮相第十九届中国（东营）国际石油石化装备与技术展览会

9月28日，第十九届中国（东营）国际石油石化装备与技术展览会在黄河国际会展中心开幕。科瑞油气携多款高端油气装备参展，集中展示了公司在油气装备研发制造领域的技术积累与创新成果。

随着绿色低碳成为全球能源发展的大趋势，石油天然气行业也在积极探索可持续发展之路，高端装备作为现代油气开发与生产的核心支撑，是实现可持续能源未来的关键要素。多年来，科瑞油气紧贴油气田现场需求，坚持自主研发，持续围绕装备的数字化、智能化、低碳化攻关，用过硬的产品帮助客户解决生产中的实际问题，推动油气开发更安全、更经济、更绿色。

科瑞油气本次展出的XJ550/750/1000型自动化修井机，是针对不同作业环境打造的一体化钻修井设备，均将发动机及传动部件、绞车、井架、游动系统整体安装在专用底盘上，集成度高、稳定可靠、移运灵活、作业范围广；设备的设计、制造、调试全面符合API、ATEX、HSE、GB、SY 等国际、国内标准规范。

其中 XJ550/750修井机隶属沙漠钻修机系列，采用全驱越野底盘，并配装沙漠工程 E7 花纹轮胎，路面通过性能优异、路况适应能力强；发动机配备沙漠重型滤芯，液压系统强制散热，防晒、防风沙、耐高温，充分适应沙漠和高温环境；具备参数实时采集、超限报警、数据存储回溯功能，提升作业自动化水平，降低人工操作强度。XJ1000 修井机隶属常规系列钻修一体机，整体安装在工程重载汽车专用底盘上，可实现司钻对绞车起下、载荷监测、井架动作等多动作集中联动控制，操控更集中、作业更安全高效。

科瑞油气自主研发制造的永磁智能直驱顶驱，采用低位液冷散热方案，可在- 20℃~55℃环境稳定作业；依托永磁直驱技术，电机满足现场防爆要求并取得IEC认证，传动效率可达 96%，能耗降低 10%，运行噪声低至60dB，省去传统齿轮减速箱结构，有效解决传统传动结构故障点多、运维工作量大、能量损耗高的难题；设备配套自动化顶驱控制系统，搭载自研智能运维平台，集成远程监测与 VFD 预测性维护模块，可实时采集设备运行数据，实现工况在线监控、故障预判与远程运维，减少现场人工值守；产品满足 API 8C 最新规范要求，通过多项载荷与过载校核，具备强抗冲击能力，保障恶劣井场作业安全；整机采用模块化设计，配备可折叠导轨，运输、现场组装便捷，扭矩适配范围广、维护工作量小，适配陆地深层、非常规油气钻井现场。

科瑞油气基于6000HP压裂柱塞泵为基础的大功率电驱压裂一体化设备，技术研发再次实现突破，更符合高压力、大排量连续作业工况；压裂泵采用大连杆力、长冲程的设计理念，较国外同规格压裂泵连杆推力提高12.6%，独特的分段式加强型结构和双管路润滑系统，整泵的刚性好、震动小，可实现润滑点的油量精准配给，保障了压裂泵大负载工况下的可靠性和稳定性；搭载全电驱智能控制系统，实现压裂智能控压调排、设备预警、远程运维和故障诊断。

科瑞油气自主研发制造的智能电驱混酸设备，可实现连续混酸作业，并将酸液直接输送至泵送设备，有效解决传统作业提前配液效率低、供液不连续、施工等料的难题；设备的管汇及罐体内壁采用 ETFE 耐酸涂层处理，可耐 32% 盐酸，广泛适配各类酸液介质，有效防止酸液腐蚀造成的设备减薄与穿孔渗漏；系统采用PID调节，实现液位、排量自动控制，控制精度高，稳定保证酸液配比与施工排量，有效解决人工配液配比波动，减少人工盯守；配置酸雾处理系统，有效防止酸雾直接排放到大气中，满足绿色、安全施工要求；设备采用整体撬装集成，转场就位方便、可快速投入作业，适配各类油气田酸化压裂施工现场，为客户提供高效、经济、安全、环保的连续混酸解决方案。

科瑞油气的油气田智能巡检机器人系列产品，可替代人工完成常态化巡检作业，有效降低人员在易燃易爆、高噪声野外环境的安全风险和劳动强度；机器人搭载高清可见光摄像头、红外热成像、气体传感器、声音采集模块，可对现场环境数据进行实时采集与智能分析，实现设备缺陷自动诊断、环境设施智能运维、生产安全防护、隐患排查等功能；通过高精度悬挂系统的加持，有效提升行驶稳定度，避免各种恶劣环境下机器高频振动等问题，适配采油井、联合站、计量站等多类场景，助力油田生产数字化转型，提升巡检效率与数据准确性，以数智化手段筑牢安全生产防线，推动油气行业绿色、安全、高效运营。

在同期举办的油气能源装备与技术“抱团出海”暨精准采购对接会上，科瑞油气在海外市场及海外仓推介环节中，结合企业多年海外实战经验，分享了哥伦比亚、利比亚等国的市场洞察与项目实践，介绍了沙特、阿曼海外仓的建设运营及服务网络布局，围绕海外市场开拓、本地化交付、备件供应和售后响应等内容，全面展示了公司在 "抱团出海" 与海外仓体系建设方面所取得的成效和典型案例。科瑞油气扎实的海外布局、完善的服务保障和可复制的出海经验，得到了与会嘉宾的广泛关注与高度赞誉。

  未来，科瑞油气将继续深耕技术创新，加大研发投入，持续提升装备的作业效率与数智化水平，加快新技术、新工艺的落地应用，为全球客户提供更先进、更可靠的油气开发解决方案，共同推动油气行业的可持续发展！