2025开年伊始，随着一批批满载高端油气能源装备的车辆驶出研发制造基地，正式揭开了科瑞油气2025开年“发运季”的序章，总计十余台套的电驱修井机设备及多台套燃驱压缩机组设备集中下线交付，顺利发往中东及东南亚等海外油气田作业现场，奏响了2025“开门红”的进行曲，印证了科瑞油气强大的交付能力，为年度订单的优质快速交付奠定了良好的开端。

批量发运，跑出交付“加速度”

该批电驱修井机项目，具有“设备数量多、制造标准高、过程控制严”的特点，“工期紧、节奏快”更是贯穿了整个项目交付的全过程。期间，项目团队通过生产流程优化、作业效率提升等创新方式，跑出了项目交付的“加速度”，并通过在环节全流程加强质量管理，使产品品质得到了有效提升。最终，项目顺利验收完成，彰显了科瑞油气的“硬核”交付力。

该项目在产品设计上，进行了多项针对性优化升级。设备采用集成式主机模块设计，将井架、底座、电驱绞车、电驱转盘和液压站等主要功能设备集成在一个拖车上。通过底座结构整合升级，可兼容BOP等模块的安装和移运。整个主机模块采用轻量化和集成化并重的设计思路，在保证移运灵活快捷的同时，减少了模块数量，简化了搬移流程，极大提高了效率。

主机拖车车桥采用可升降式设计，可快速应对、解决移运模块高度变化的问题。拖车模块可整体小范围横移，解决了丛式井作业现场，小空间转移对准井口困难的问题。采用直立设计代替桅杆式结构，取消了井架倾角、风载绷绳，具有天车对正井口不偏移，起升下放流程简单等作业优势，而且在顶驱及自动化装置安装等扩展功能接口上具有更大的空间。

异步直驱电机直接安装在泥浆泵输入轴上，直接输出泥浆泵所需的转矩。取消了中间传动装置，重量减轻15%，体积缩小25%，同时减少了传动设备的故障点和保养点，减少因传动设备运行产生的震动，泵组的运转噪音和震动更低，传动效率更高。

首入新区块，见证里程碑时刻！

该项目，为科瑞油气燃驱压缩机组产品首次进入该油气区块。这一里程碑时刻，是对多年来科瑞油气在技术研发、产品优化以及市场战略布局等多方面持续深耕的有力见证。

该设备以燃气发动机作为动力来源，并采用三级压缩机工艺。在关键部件的选型上，瓦克夏发动机与ARIEL压缩机，确保了设备的高性能与可靠性。机组的主要构成部件涵盖了压缩机、发动机、工艺管线、压力容器、空冷器以及其支撑底座等。其中，压缩机、发动机、洗涤罐、缓冲罐、进出口管线及控制阀门、回流管线、放空管线等部件经过布局升级优化，统一设置在主橇上，而空冷器则根据整体设计需求进行单独布置。

压缩机通过联轴器由发动机驱动，空冷器风机通过联轴器由发动机尾轴驱动。橇上所有的设备、阀门以及仪表等，均由高集成化的UCP电气柜进行集中控制，实现了对设备运行状态的精准监测与高效管理。

科瑞油气将以此次“发运季”为契机，持续聚焦交付工作，将每一次交付都视为自我挑战的机遇，通过对交付速度、产品质量和创新能力的不断提升，在未来的市场浪潮中乘风破浪，开启一个又一个“开门红”的新局面，为合作伙伴持续提供更优质、更具创新价值的产品与服务。